核桃油（yóu）是采用核桃（táo）仁為原料，壓榨而成的（de）植物油。屬於可（kě）食用油。

核桃（táo）仁有豐富的含油量，有“樹上油庫”的美譽。核桃油是選取優質的（de）核（hé）桃（táo）做原料，並采用國際領先的工藝製取出來的天然果油汁。桃的的營養含量：不飽和（hé）脂肪酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養（yǎng）物質。核桃油被（bèi）譽為“東方橄欖油”，同橄欖油（yóu）一樣備受消費者青睞。

核桃經核桃仁壓榨得出（chū）核桃油，未經處理的核（hé）桃油被稱為毛油（yóu），毛油含有水（shuǐ）分、泥沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪酸（suān）、色素、含硫化合物、蠟質和膠質（zhì）等等（děng），一些原料不好的核桃（táo）仁還（hái）含有黃曲黴（méi）毒素、苯並（bìng）芘等（děng）有害物質。所以（yǐ）未經精煉（liàn）的核桃油不建議食用，也不符合走向市場所需的認證標準。

核桃油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟（là）幾個步驟

脫酸：脫（tuō）去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；

脫膠：脫去毛油中的（de）膠質；

脫色：毛油經（jīng）過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；

脫臭：去掉毛油中的雜味（wèi）；

脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝（yì）去除裏邊（biān）的蠟（là）質

普通的精煉大多（duō）采用化學精煉（liàn）工藝，由於堿煉脫酸過程中產生的皂腳（jiǎo）將許多具有（yǒu）生物活性的物質如維（wéi）生素E從油（yóu）中帶走，從而使油中的營養物質減少（shǎo），一些中性油（yóu）被帶走（zǒu）因此，91视频导航APP（men）對核桃毛油（yóu）的精煉采用物理精煉的方法，前（qián）段僅作脫膠處理，無需（xū）堿（jiǎn）煉，以保證具有生物活性的物質不受損失（shī），並（bìng）且不添加任何化學物質。

脫酸脫臭工段為蒸餾（liú）式物理工（gōng）藝，配備組合式脫酸脫臭塔（tǎ），油脂進入填（tián）料塔中的填（tián）料段上（shàng），分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸（chù），脂肪酸和各種揮發性物質（zhì）在真空與汽提蒸汽的作用下被（bèi）蒸餾脫除，從而達（dá）到脫臭(脫酸)的目的（de）。脫臭(脫酸)過程（chéng）短，不僅降低了生產成本，還有利於抑製（zhì）反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存（cún）留量。

核（hé）桃油精煉設備工藝流程：

毛（máo）油→脫膠→脫色（sè）→過濾→除氧→換（huàn）熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過（guò）濾→成品油

核桃油精（jīng）煉設備工藝說明：毛油預熱後，往油中加入熱鹽水進行洗滌（dí），分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入幹（gàn）燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混（hún）合，再泵入（rù）葉片過濾機（jī）進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油（yóu）換熱（rè）器與脫臭油進行熱（rè）交換預熱，再進入加熱（rè）器加熱到250℃左右時進入組合式（shì）脫酸脫臭塔在高真空狀（zhuàng）態下進行（háng）脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂（zhī）肪酸、臭味等揮發（fā）性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出（chū）進（jìn）入脂肪（fáng）酸捕集（jí）係（xì）統捕集後出售（shòu）。油（yóu）從底部抽出泵（bèng）入熱交換器與待脫臭（chòu）油換熱，再經冷卻得到成品油。

主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色（sè）塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

核桃油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的（de）損耗很大限度的保留了油中的營養物（wù）質。