現在榨油機由於完善了動力，壓力和溫度的條件，所以工作（zuò）起來非常輕鬆和方便，先將原料篩（shāi）選除雜，再將原料破碎加水約7-8%進行軟化，進入（rù）蒸鍋蒸至（zhì）115度左右（yòu）方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率（lǜ）和油品的質量，一般以熱榨為主。兩（liǎng）種工藝流程如下：
冷榨：菜籽——篩選——榨胚（pēi）——壓榨先（xiān）將菜籽經篩選去雜，再（zài）檢查菜（cài）籽含（hán）水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響（xiǎng）聲，並（bìng）分成兩片，或有油擠出最為合適，若成粉則太幹，若成餅則太濕。若太幹則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨（zhà）油機進行壓榨（zhà）。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨（zhà）：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選去雜，然後進入軋胚機軋胚，軋胚後進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水（shuǐ），待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度最合適，方（fāng）可入榨。
花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨（zhà）為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然後放在蒸（zhēng）鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右（yòu）即可入（rù）榨，榨（zhà）油機（jī）溫度達（dá）到85度時（shí），開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生（shēng）仁（rén）放入炒鍋內（nèi）炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至（zhì）深黃色時即可出鍋入榨。
一、原料的清理幹燥：
進入油廠的原料難免夾帶著（zhe）一些雜質。在進入小型榨油機（jī）之前如果（guǒ）不清除（chú）芝麻（má）果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響（xiǎng）油脂和餅粕（pò）的質量，而且會吸附一部分（fèn）油脂，降低（dī）出油率（lǜ）。如果芝麻果中夾（jiá）有砂石、金屬、麻繩等雜（zá）物，更會引（yǐn）起機件磨損等，誘發生產事故（gù），影響工藝效果。因此，為了保證生產的順利（lì）進行，必須盡量除去雜質，個別（bié）含水量高的菜籽果，為了（le）剝殼方便，進行幹燥處理也是十（shí）分必要的。
清理的方法（fǎ）很多，具體可（kě）根（gēn）據雜質的情況采用不同的方法。如果所含（hán）雜質輕（qīng），如草、莖葉等，可以采用風選的（de）方法，用（yòng）氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對於一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質，如果屬於泥土塊，可以（yǐ）在泥機中摩擦粉碎後，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以（yǐ）采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理（lǐ）後（hòu）雜質含（hán）量應在以下。
二、熱處理(蒸炒)：
熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包（bāo）括生坯的濕潤和加熱，在生產（chǎn）上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為熟坯（pī）。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為（wéi）熱榨，不經熱處（chù）理者稱為冷榨。菜籽主要（yào）是熱榨。熱處理的效果好壞對整個製油過程的順利進行（háng）和出油率的高低以及油品、餅粕（pò）的質量有（yǒu）直接的影響。
三、壓榨：
小型榨（zhà）油（yóu）機是農村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續處理物料，勞（láo）動強度低，可壓榨多種油料。由於它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵，物料在（zài）被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間（jiān）的體積不斷變化，在榨籠的後部由於排列（liè）有圓榨條，榨籠的（de）內壁呈鋸齒（chǐ）形，料坯在這裏（lǐ）交替地受到壓榨和放鬆，料坯的（de）結構不斷受到（dào）調整，得到均勻翻動，使未被榨（zhà）出的（de）油（yóu）或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效（xiào）果比較好。
其實榨油如果要質量高，必須做精煉油。精煉油的目的（de）是（shì）把榨出的油經過出去雜（zá）質和處理（lǐ）。這裏包括：水化脫膠、中和酸性，除臭，除色四道工（gōng）藝。但是作為小加工的榨油機使用（yòng）者根本不用那麽複雜（zá）。除膠質有什麽作（zuò）用（yòng）呢?膠質是增加油的顏色的東西，並使油（yóu）用容易冒（mào）沫（mò）。所以經過這個過（guò）程就能解決這個（gè）問（wèn）題。使加工出來的油質量更好，更好看，也能去除對（duì）人體有害的物質。所以精煉是可以提高油品（pǐn）的質量。所以榨油生（shēng）產線是：剝皮篩選（xuǎn）兩用機→炒子機 →榨油機→精煉。
