菜籽油精煉設備采用（yòng）物理精（jīng）煉技術，根據產量大小可以選用半（bàn）連續和全連續兩（liǎng）種形式。脫（tuō）酸脫臭為蒸餾（liú）式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除（chú）苯並比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有（yǒu）效的保證過氧化值，避免油（yóu）脂在高溫下返色、返酸。
菜籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸脫臭（chòu）→過濾→成（chéng）品（pǐn）油（yóu）
主要設備：離心（xīn）機(或煉油（yóu）鍋)、脫（tuō）色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機（jī）、布袋過濾器（qì）、組合式脫酸（suān）脫臭塔、螺旋板換熱器等。
菜籽油精煉（liàn）設備（bèi）工藝特點：物理（lǐ）精煉（liàn）技術，配（pèi）備組合式脫（tuō）酸脫臭塔，自動化程度高（gāo）、生產成本低、損耗小。
河南泰興菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的（de）生產工藝，根據毛油的種（zhǒng）類和品（pǐn）質不（bú）同（tóng），可調整工藝參數，選擇不同的（de）精煉方式，可以生（shēng）產一、二、三級食用油;91视频导航APP提供的工藝設備有如下優點：
①靈活方便的調（diào）節性，即便（biàn）原料品質略有變化仍可（kě）正常生（shēng）產;
②最大限度的熱（rè）量利用，節能效（xiào）果顯著;
③全封閉式的生產（chǎn）工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品（pǐn）的高品質與穩定性;
④設備（bèi）外觀清潔美觀，設備質保（bǎo）時間長，終身售後服務;
2、規模及（jí）原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例
3、產品指標（biāo）：
菜籽油（yóu）成品油（yóu）符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟（jì）技（jì）術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油
4.4 精煉煉耗:
中和堿（jiǎn）煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白（bái）土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精（jīng）煉工藝流程（chéng）說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操（cāo）作：調整油溫至60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完（wán），並在60r/min條（tiáo）件下攪拌5-10min，觀（guān）察反應後（hòu）的皂粒形（xíng）成分離狀（zhuàng）況並開（kāi）始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離（lí）明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出（chū）皂腳後油脂（zhī）進一步升溫至75℃，然（rán）後加入大於油重5%的（de）熱水進行（háng）水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應（yīng）高於油溫（wēn）5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼（jì）續攪拌5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真（zhēn）空狀態（tài）下（xià）開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪拌10min，使油中水（shuǐ）份降至0.1%以下，然（rán）後吸入少量脫色（sè）劑（jì）(白土或活性炭)，添加量視（shì）油（yóu）品而定，一般為油量（liàng）的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左（zuǒ）右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫（tuō）臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
三（sān）、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分（fèn）離出來，提升（shēng）油脂的營養價值，改善油（yóu）脂口感與品質。
菜籽油（yóu）精（jīng）煉設備脫蠟工藝特點（diǎn）：
①操作靈活方便、勞動強度極低;
②全封閉狀（zhuàng）態下生產、生產環境（jìng）清潔衛生，
③全部清潔自來水循環使用，沒（méi）有汙水產生及排放，符合環保標準;
2、規模及原料（liào）
處理（lǐ）量1-50t/d，
3、產品（pǐn）方案
成品油符合國標標（biāo）準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油（yóu）→預冷→結晶養（yǎng）晶（jīng）→過濾分離→成品油
