米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油（yóu）損失，極大的降低了生（shēng）產成本。我廠米糠油精煉設備主要用於各類油廠精煉油工（gōng）藝，精煉（liàn）率高，工藝連續化，可精煉不同（tóng）級（jí）別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜（cài）籽，玉等適用一切含油份植物。

米糠毛油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷（lín）脂、蛋白質、色素，作為食用油（yóu）需要進一步提（tí）純精煉，除去這些雜質。

米糠油精煉設備工藝如下：

粗米糠油（yóu）→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫（tuō）臭→精製米糠油（yóu）

①除雜——將糠油升（shēng）溫至90℃，用壓（yā）濾機過濾。

②除蠟——米糠油中（zhōng）蠟含量一般（bān）為3%-5%。糠蠟不能（néng）被人體吸收，無食用價值，必（bì）須除去，以免影響油的質量。

③水化——先將粗（cū）米糠油加熱至（zhì）65-70℃，然後在攪拌下加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度（dù）升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小（xiǎo）時。

④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式（shì）算出（chū）加堿量：

固體堿用量（kg）=糠（kāng）油質量（t） X 酸價 X 0.713

公（gōng）式（shì）中（zhōng），0.713為氫氧（yǎng）化鈉與氫氧化鉀摩爾（ěr）質量之比值。

然後配成18~20oBe的稀堿液，將水（shuǐ）化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出（chū）現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒（lì）明（míng）顯分層（céng），停止升溫，終溫（wēn）不 超過80℃，攪拌速（sù）度降至（zhì）40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈（chéng）現灰（huī）黑色並已下沉時，停止加鹽（yán）水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底（dǐ），油呈現稀糊狀時，放出（chū）皂腳（jiǎo）。

⑤水（shuǐ）洗——將堿煉後的米糠油升（shēng）溫至80~94℃，邊（biān）攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結果不顯示（shì）紅色貨pH計顯示中（zhōng）性為止。

⑥脫水——將油（yóu）加熱至105~110℃，在攪拌下直至油麵無泡沫出現（xiàn）為止，脫水後的（de）米糠油含水率應小於0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊（biān）加入（rù）幹燥活性炭或酸（suān）性白土。加（jiā）入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如（rú）合乎標準，就可以進入下一道工序。否（fǒu）則仍需重複脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。

⑧脫臭——主（zhǔ）要是脫除（chú）油中氧化物，如酮、醛、遊（yóu）離酸和含硫（liú）化合物等，這（zhè）些物質存在於油中，使油（yóu）顯出特殊（shū）的”臭味（wèi）“，所以（yǐ）應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使（shǐ）油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降（jiàng）至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然（rán）冷卻，即得精製米糠油。

精製米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以（yǐ）下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜（yí）。