棉籽油是我國北方主要的（de）食用植物油之一。。新疆地區（qū）年產各類油料300多萬噸，而棉籽（zǐ）的產（chǎn）量（liàng）占了3／4左右（yòu），達到200～250萬噸。棉油中還含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固點較高，在低（dī）溫（wēn）下貯存時，同酸甘油（yóu）三酸（suān）酯會從油中析出。毛油主（zhǔ）要是通過堿煉（liàn）提純（chún）。另外（wài），如果堿煉工（gōng）段不能將（jiāng）棉酚脫除（chú）幹（gàn）淨，那麽未完全脫除的棉（mián）酚在（zài）脫色和脫臭過程中升溫時會變性從而使色澤固（gù）定，造成不可脫除的顏色。，堿煉中的化學反應主（zhǔ）要有：中和（hé）、油脂皂化（huà）、磷脂、皂化、不完全中和等（děng）反應出現。

棉籽油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性（xìng）油損失，極大的降低了生產成本。棉籽油精煉設備（bèi）主要用於（yú）大型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油。

米（mǐ）油精煉設備要（yào）經過沉澱、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按（àn）要求進一步精煉，如堿煉（liàn）、脫色、脫（tuō）蠟和（hé）去除汙染物處理等（děng）。特別是發現有汙染（rǎn）時，一定要經過處理，以免對人體有害。

不論是采用榨油（yóu）機壓（yā）榨還是（shì）直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝（yì）——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精（jīng）煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去（qù）雜）——精煉玉米油。

棉籽油精煉設（shè）備是毛玉（yù）米油是由玉米胚芽壓榨（zhà）或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂（zào）化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣（qì）味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理後，可以（yǐ）得到低濁點、低熔點及儲藏（cáng）穩定的，符（fú）合國家標準的玉米精煉油。

棉籽油精煉設備工（gōng）藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱（rè）→脫酸脫臭→換（huàn）熱→冬化→過濾→成品油

棉籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱後，加（jiā）入淡堿，使油中的膠雜（zá）和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離（lí）出（chū）皂腳（jiǎo），然後往油中（zhōng）加入熱（rè）鹽水進行洗（xǐ）滌（dí），分離出洗皂水，經過一、二（èr）次（cì）的同樣的洗滌就完（wán）成了脫膠。脫膠油進入脫色（sè）工序，加入（rù）活性白土在脫色塔中（zhōng）脫色，再泵（bèng）入（rù）葉片過濾機進行過濾，濾液經（jīng）過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油（yóu）換熱器與脫臭（chòu）油進行熱（rè）交換預熱，再進入加（jiā）熱器加熱到250℃左右時進入組（zǔ）合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的（de）除去油中的脂肪酸、臭（chòu）味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出（chū）進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油（yóu）從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷（lěng）卻得到脫臭油。脫臭後（hòu）的油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米（mǐ）油含蠟量較少所以我公司采（cǎi）用速冷脫蠟法，經（jīng）過換熱器（qì）急速降溫至7度（dù）以下經過（guò）過濾機過濾去除（chú）蠟和脂得到成品油。

棉籽（zǐ）油精煉設（shè）備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布（bù）袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋（xuán）板（bǎn）換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等