平轉浸出設備結構簡單，運行可（kě）靠，獨特（tè）的（de）轉子平衡設計，動力（lì）消耗小（xiǎo），運轉平（píng）穩無噪音，維修費用極低；其特點是料層高結構（gòu）簡單,混合油濃度高,混合油含粕屑少.機器是油脂（zhī）萃取的主（zhǔ）要設備（bèi）是（shì）采用固定柵板及（jí）齒圈傳動,稱之為無故障浸出器,粕中殘留在0.8以（yǐ）下處（chù）理量50-600T,劑消耗在1.5-3.0kg以內。

平轉浸出設備工藝是一種油脂萃取工藝，利用（yòng）油脂（zhī）和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破（pò）碎壓成胚片或者膨（péng）化（huà）後，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的（de）油脂萃取溶解出來，然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑（jì）。這樣得到（dào）的毛油再經過進一步的精煉處（chù）理，就成（chéng）為最（zuì）終的食用油。

其理論依據是萃取原（yuán）理，它於1843年起源於法（fǎ）國，是一種安全衛生、科學先進的製油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法製油的優點是粕（pò）餅中含殘油少、出（chū）油（yóu）率（lǜ）高、加工成本低、經濟（jì）效益高，而（ér）且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。

國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油（yóu），以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規定了嚴格的植物（wù）油生產質量（liàng）標準，保證了食用（yòng）油的安全衛生。消費者（zhě）購買（mǎi）的隻要是標明符合國家質量標準的油脂產品，就可以（yǐ）放心食用。

平轉浸出設備流（liú）程簡介

一、存料箱（xiāng）：保存一定的物料，兼起料封作用，容量（liàng）不能太小，存料高度不（bú）小於2米。

二、封閉絞龍：要求物料進入浸（jìn）出器內時起有效的封閉作用，以（yǐ）防止浸出器內溶（róng）劑氣體從進料口溢出。

三、平轉式浸出器：

(1)裝料高度為900-1100厘米

(2)溶劑溫度50-55°C

(3)入（rù）浸料溫度（dù）50-55°C，浸出器溫度50°C

(4)噴淋方式：采用（yòng）多點大噴淋的噴淋滴幹方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝幹段（duàn）

(5)浸出器運轉周期85-110分（fèn）鍾

(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1

混合油濃（nóng）度：

入浸料（liào）含油15-18%，混合油濃度18-27%

(7)粕（pò）殘油(幹基)：1%以下

四、脫溶機： 濕（shī）粕脫溶和烘幹：

(1)、蒸烘機第一層、第二層是預熱層，因粕中含（hán）溶劑較多，升溫不宜過快，以控製在60-70°C為宜。

(2)、第二層溫度控製在75°C左右

(3)、第二為透氣（qì）層，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶。

(4)、第三層噴（pēn）入直接蒸汽，起蒸脫作用（yòng），溶劑蒸發的同（tóng）時，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

(5)、蒸烘時間40分鍾（zhōng）。

(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

(7)、成品粕（pò）質量要求：無溶劑（jì）味，引爆實驗合（hé）格，水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。

五、混合油的蒸發和汽提：

1、過濾器的濾網采用不鏽鋼密織網，自動過濾排渣（zhā）。

2、混合油罐高度為3.5米，進一步沉澱餅渣。

3、預蒸發器：

(1)混合油進口溫度50-55°C，混合油出口溫度控（kòng）製在80-85°C，濃度50-60%。

(2)蒸（zhēng）汽（qì）為熱源，溫度82°C左右，並且有蒸（zhēng）汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

4、第二蒸發器（qì）

(1)混合（hé）油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

5、汽提（tí）塔

(1) 混合油出口溫度110-115°C

(2) 浸出毛油中總揮發物不（bú）超過0.30%

(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

6、混合油蒸發和汽提過程均采用真空（kōng）負壓技術。

六、溶劑的冷凝回收

1、根據冷凝冷卻負荷大小，決定冷凝冷卻器的有效麵積，一般

配備不得小於米2/噸米。

2、各冷凝器（qì）冷凝液出口溫度不得高於40°C，平衡自由（yóu）氣體出口溫度不得高於（yú）25°C(夏季可稍高)。

3、分水器的有（yǒu）效水分容積一般配備為0.04米3/噸料（liào）。

4、蒸水罐溫度（dù）不（bú）低於92°C，不得高於（yú）98°C。