核桃油脫皮冷（lěng）榨成套設備
壓榨法製油（yóu）是（shì）我國廣大核桃產區傳統的加工方（fāng）法，河南泰興糧油機械公司（sī）在傳統核（hé）桃壓榨工藝的基礎（chǔ）上，研發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質（zhì）的冷榨核桃（táo）油，壓榨餅可以製（zhì）作高蛋白核桃（táo）粉。其工藝如下：
工藝流程：核桃原（yuán）料→清（qīng）理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油
工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質，再通過磁（cí）選器和比重去石機去掉金屬雜質和石子。
清理完畢以後的核桃（táo）用剝殼進行剝殼，並將核桃仁和外殼進行分離。
核桃仁先用著（zhe）水機加水脫皮，再用分離機分離掉皮，最後通過幹燥機進行幹燥。
用破碎機對幹（gàn）燥後的核桃仁進行破碎，破碎後的核（hé）桃仁（rén）調質後（hòu）輸送到冷榨機進行冷榨。
本工藝為冷（lěng）榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調質溫度，用於熱榨，殘油率可以降低到6%，同時可（kě）以保持核桃的獨特濃香。
主要設備（bèi）：振動清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎機（jī）、幹燥機、調質鍋等。
主要特點：采用冷榨工藝，調質和壓榨溫度控製（zhì）在60-80℃，能夠較好的保持蛋白（bái）質。冷榨毛油（yóu）質量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。
核桃油（yóu）精煉設備
普通的核桃毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由（yóu）於堿煉過程中產生的皂腳將許多具（jù）有生物活性（xìng）的物（wù）質如維生素E從油中帶（dài）走，從而使油中的營養物質減少（shǎo），損（sǔn）失頗大，因此，91视频导航APP對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫（tuō）膠處理，無需堿煉，以（yǐ）保證具有生物活（huó）性的物質不受損失，並且不添加任何化學物（wù）質（zhì）。
脫酸脫（tuō）臭工段為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發（fā）的專利產品組合（hé）式脫酸脫臭塔，油（yóu）脂落入填料塔中（zhōng）的填（tián）料上，分（fèn）散成油膜，自上而下流動，與水蒸氣（qì）逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物（wù）質在真（zhēn）空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭（chòu）（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過程短（duǎn），不僅降低了生產成本，還有利於抑製反（fǎn）式脂肪酸的形成和保存維生素（sù）E的存留量。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色（sè）→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過（guò）濾→成品（pǐn）油
工藝說明（míng）：毛油預熱（rè）後，往油中加入熱鹽水（shuǐ）進行（háng）洗滌，分離出（chū）洗皂水，經過一（yī）、二次的同樣（yàng）的洗滌就完（wán）成了（le）脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在（zài）脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一（yī）道工（gōng）序（xù），葉片過濾機吹幹後通過震動排出廢白土。脫色油泵入析（xī）氣器進行真空除氧（yǎng），然後泵入油--油換熱器（qì）與脫臭油進行熱（rè）交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭（chòu），最大限度（dù）的除（chú）去油中的脂（zhī）肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底（dǐ）部抽出（chū）泵入熱（rè）交換（huàn）器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭（chòu）油。脫臭後的油，在結晶罐中冷卻（què）結晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。
主要設（shè）備：離心機（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過濾（lǜ）機、布袋過濾器、組合式（shì）脫酸脫（tuō）臭（chòu）塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等（děng）。
工藝特點：采用物理精煉技術，最大限度的保留了（le）油（yóu）中的營養物質。
核桃油提取精煉工藝如下:
核桃→核（hé）桃仁→120度（dù）烘幹→純物（wù）理核桃（táo）榨油機（jī）壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→幹（gàn）燥脫色→脫臭→精煉核桃油最佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定(本試（shì）驗加堿（jiǎn）量為毛（máo）油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真空（kōng）幹燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。
