一、大豆油加工（gōng）成套設備的（de）預處理壓（yā）榨（zhà）工藝

大豆油加工（gōng）成套設備大豆的油脂製取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也（yě）采用冷榨工藝。

大（dà）豆油料（liào）

大（dà）豆油加工成套設備的大豆冷榨工（gōng）藝流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆（dòu）餅。

大豆冷榨工藝（yì）中的軟化溫度一般不高於45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋（zhá）胚厚度為0.4mm～0.5mm，入（rù）榨前的調質溫度不高於70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨（zhà）時（shí），則不需要軋胚。

傳統的大豆預處（chù）理浸出工（gōng）藝比較簡（jiǎn）單，先進的（de）大豆（dòu）預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕（shī）熱處理等技術，並且可以結合（hé）大豆脫皮前的幹燥進行調（diào）質，省略軟化（huà）工序，簡化預處（chù）理工藝（yì）流程。

傳統的大豆預（yù）處理（lǐ）工藝流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸出

一般的大（dà）豆脫皮預處理工藝流程：

大豆→清（qīng）理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

大豆幹燥調質脫皮（pí）預處理工（gōng）藝流（liú）程：

大豆→清理→幹燥調（diào）質→破碎→脫皮→軋胚→浸出

大豆擠壓膨化預處理工藝流程：

大豆→清理→幹燥→破碎（suì）→軟化→軋胚→擠壓膨（péng）化→幹燥→浸出

大豆濕熱預處理工藝（yì）流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

大豆（dòu）的預處理浸出（chū）工藝還（hái）應與大豆蛋白生產、大豆綜合利（lì）用以及大豆活性成分的提取結合起來。

二、油料的（de）浸出

在浸出法取油（yóu）生產工（gōng）藝中，油料浸出工序（xù）應該是最重要的工藝過程。無論是生胚直接（jiē）浸出、預榨餅浸出或膨化物（wù）料浸出，它們的（de）浸出機理是相同的。但由於這些入浸（jìn）原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在狀態及物料性狀不盡相同，因（yīn）此在浸出工藝條件的選擇和浸（jìn）出設備的選型上有所差別（bié）。

浸出新工藝

極性溶劑浸出（chū）工藝,應用新溶劑作為油脂浸出目標（biāo）是獲取（qǔ）比采用烴類溶劑浸（jìn）出（chū）更高質量的（de）油脂和成品粕。

大（dà）豆油浸出設備工藝：

1、用乙醇作為浸出溶劑

采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中製取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白質含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好（hǎo）的、淡色的豆粕，並能分離（lí）出磷脂和維生（shēng）素。在用乙醇作溶（róng）劑浸出棉籽時，可以獲得（dé）高質（zhì）量的油及具有很低棉酚含量的粕。

為了脫（tuō）除油脂內殘留的乙醇，不需要長（zhǎng）時間（jiān）的加熱作用，為脫（tuō）除混（hún）合油（yóu）中的微量溶劑，在混合（hé）油汽提時（shí）也不（bú）像用輕汽油時條件（jiàn）那樣（yàng）嚴格，因此對油脂質量的影響很小。用乙醇對大豆（dòu）進行浸出後，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑製素，實際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比（bǐ）具有較低的毒性，生產中的易燃性和爆炸危險性較小。

2、用丙酮作（zuò）浸出溶劑

同時具有很好的親水和親（qīn）油性質的丙酮，是（shì）油脂浸出溶劑中（zhōng）的重要溶劑之一。由於親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部（bù）分，丙酮具有較高介電常數和能（néng）以任（rèn）何比例與水互溶的特性。在丙酮（tóng）分子裏還存（cún）在兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以任何比例混合，是植物油浸出（chū）的一種優良溶劑。丙酮（tóng）作溶劑的另一個優點是用（yòng）水稀釋即可簡單地從丙酮中（zhōng）分離（lí）油脂。

利用（yòng）丙酮性質（zhì）的兩（liǎng）重性，對棉籽進行浸出，在從棉籽中獲取高品（pǐn）質的油（yóu）脂和棉籽粕的同時，還能夠（gòu）獲（huò）得（dé）棉酚和其它的（de）非脂（zhī）肪物質。在這一方麵，最廣泛和最基（jī）本的研究工作是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年進行（háng）的。研究內容包括，應用固—液（yè）和液—液萃取相結合工藝，用丙（bǐng）酮（tóng）對棉籽進行選擇性浸出，之後，用不同濃度丙酮水溶液對混合油進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示（shì）了（le）這一工藝過程。利用這一工藝過程，在實驗室和半生產裝置中已經獲得了達到精煉後規定（dìng）酸值和磷脂含量的葵花油（yóu）、棉籽油、亞（yà）麻油和豆油，而對葵花油在色（sè）澤方麵也達到了精煉油的標（biāo）準（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油（yóu）酸值2.70 mgKOH，磷脂（zhī）含量0.27%，色（sè）度53.8 mgI2）。

國內和國（guó）外應用丙酮浸出植（zhí）物油（yóu）方麵的工作，還沒有達到工（gōng）業應用的階段，主（zhǔ）要原（yuán）因是由於（yú）與所（suǒ）采用的烴類溶劑相比（bǐ），丙酮的價格（gé）較高和數量不足的緣故。

大豆油加工成套精煉工藝流程：

1、簡述：

本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;91视频导航APP提供的工藝設備有如下優點：

※ 靈活（huó）方便的調節性，即便原料品質（zhì）略有變化仍可正常生產;

※ 最大限度的熱量利用（yòng），節（jiē）能效（xiào）果顯（xiǎn）著;

※ 全封閉式的生產工藝，避免了油（yóu）脂的氧化，確保了產品（pǐn）的高品質與穩定（dìng）性;

※ 設備（bèi）外（wài）觀清（qīng）潔美觀，設備質保時間（jiān）長，終身售後服務;

2、規（guī）模及原料：

處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

3、產品指標：

大豆油（yóu）成品油符合國（guó）標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟（jì）技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白（bái）土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛（máo）油W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖